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  • 自动化夹具与传统夹具的对比分析
  • 本站编辑:杭州宏科自动化机械有限公司发布日期:2018-08-20 14:14 浏览次数:
    目前很多企业还存在传统机械生产加工过程中较准费时,每件工件都得重新校正安装时间,工作效率大大降低;换模时加工设备处于停机状态,时间利用率减少;人工校正精确度低,加工精度没有保障,传统机械加工,无法重复定位,出错率高;传统生产模式人员成本高,而且工作效率不能得到保障。
    因此,在这技术化迅速发展的时代,传统机器的机械生产加工已逐步演进到
    自动化夹具配套机床使用可对提供机床使用率,无需重复定位;
    减少人为因素,合理规范作业流程;
    减少人工成本,杜机床的资源浪费;
    装夹迅速,加工精度高达0.002mm以内,可大大提高模具质量,缩短模具的生产周期。
    精密定位工装夹具定位系统使工装定位元件将柔性和刚性结合,从源头上控制累积误差。
    柔性定位系统是一套标准化的快速装夹系统,理念起源于欧洲,工件或电极随着托板(电极夹具)进入车、铣、磨、线割、电加工等各道工序,托板底部和卡盘(固定在机床的工作台或主轴)之间设置标准的定位、夹紧机械接口,此标准机械接口的重复定位精度达到±0.002mm,且装夹时间仅需几秒钟时间。
    所有的工件和电极都可以在机外安装,其补偿值也可以在机外测定,这样可以预先编入程序,实现工件或电极在各工序间的快速标准的互换,省去了装夹、校表、对刀等辅助时间,能极大的提高效率,节省成本,使生产自动化成为可能。